球磨機選礦中減少噪音的方法
球磨機選礦中減少噪音的方法
時間：2023-07-29 17:01:00 來源： 瀏覽次數：7
球磨機在使用的過程中，如何能夠盡量的減少噪音。目前我國常見的球磨機產品，在振動與噪音的問題上，遠遠達不到國外的水平。主要原因是制造和工作條件的影響。球磨機設備從軸承行業(yè)的角度考慮，工作條件因素可以對主機提出合理的要求來解決，如何降低制造因素引起的振動和噪音是軸承行業(yè)需要解決的問題。
對套圈而言，影響軸承振動的還有溝槽波紋度和表面粗糙度。舉例來說，當中小型深溝球軸承內外溝槽圓度大于2μm時，會對軸承振動產生明顯影響，當內外溝槽波紋度大于0.7μm時，軸承振動值隨波紋度的加大而加大，溝槽嚴重磕碰會使振動升高4dB以上，甚至產生異音。
無論是鋼球還是套圈，波紋度都發(fā)生在研磨加工中，超精研可以改善波紋度，降低粗糙度，但根本措施是降低研磨過程中的波紋度，避免隨機碰撞傷害，主要有兩種措施
首先，為了減少滾動表面磨削超精時的振動，球磨機獲得良好的表面加工形狀精度和表面紋理質量，為了減少振動，球磨機需要具有良好的抗振能力，床身等重要結構件具有吸振能力，球磨機的油石振蕩系統具有良好的抗振能力;為了提高磨削速度，國外磨削6202外滾道一般采用6萬電主軸，磨削速度在60m/s以上，國內一般較低，主要受主軸和主軸承性能的限制。高速磨削時，磨削力小，磨削變質層薄，不易燒傷，又能提高加工精度和效率，對低噪聲球軸承有很大影響;主軸動靜剛度和速度特性對低噪聲球軸承磨削振動有很大影響，剛度越高，磨削速度對磨削力的變化越不敏感，磨削系統振動越小;提高主軸承的支剛度，采用隨機動平衡技術，提高磨削主軸承的抗振能力。
二是提高加工基準面的精度，減少超加工過程中的誤差反映外徑和端面是超加工過程中的定位基準。外徑對溝道超精度的誤差反映通過外徑對溝道進行間接傳遞，溝道磨損對溝道超精度的誤差反映通過溝道進行間接傳遞。如果工件在傳輸過程中發(fā)生碰撞傷害，將直接反映在滾道加工表面，球磨機會影響軸承振動。因此，有必要采取以下措施:提高定位基準表面的形狀精度;加工過程中傳遞穩(wěn)定，無碰撞傷害;坯料位置誤差不能太大，尤其是在留量較小的情況下，過大的誤差會導致結果磨削和超精度的質量要求，嚴重影響加工質量的一致性。
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