球磨機(jī)成品粒度變粗的原因
球磨機(jī)成品粒度變粗的原因
時(shí)間：2023-06-05 17:22:04 來(lái)源： 瀏覽次數(shù)：2
球磨機(jī)不可喂料過(guò)多，否則會(huì)造成如下后果：1.產(chǎn)品粒度變粗，返砂量大，使球磨機(jī)過(guò)負(fù)荷。而此時(shí)，球磨機(jī)的聲音會(huì)比較沉悶而微弱，會(huì)失去磨礦作用。2.喂料量過(guò)多，會(huì)使大量沒(méi)有破碎好的物料夾雜隔倉(cāng)板的篦縫中，導(dǎo)致隔倉(cāng)板堵塞，使物料不能及時(shí)排出。3.喂料粒度過(guò)多或過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致水蒸氣和細(xì)物料無(wú)法及時(shí)排出，物料因過(guò)濕而粘附在鋼球或者襯板表面，降低磨礦效率。
成品粒度變粗的解決方法
一方面，研磨體級(jí)配不合理。這種影響常見于選礦球磨機(jī)大修理或清倉(cāng)后，研磨體級(jí)配方案的改變。由于磨機(jī)大修理或清倉(cāng)前后研磨體的級(jí)配發(fā)生了變化，而使粉碎和研磨能力不相匹配，出磨水泥變粗，導(dǎo)致成品細(xì)度變粗。經(jīng)過(guò)多年的研發(fā)，得出較好的研磨體級(jí)配方案，即根據(jù)入磨物料的性質(zhì)和成品細(xì)度選擇合理的平均球徑，在球段裝載量相同的條件下，要有較多的裝球個(gè)數(shù)，上限限度地縮小中碎倉(cāng)的平均球徑，逐步降低研磨體的填充率及選擇全磨較好的填充率，形成一套行之有效的配球管理方法。
另一方面，由于入磨熟料溫度過(guò)高。這個(gè)溫度過(guò)高是指大于130℃，當(dāng)入磨熟料溫度較高時(shí)，常發(fā)生糊磨或包球現(xiàn)象，使得研磨體的粉碎和研磨能力大大減弱，產(chǎn)量下降，產(chǎn)品細(xì)度變粗，而比表面積隨之提高。若發(fā)現(xiàn)此類情況，則可調(diào)用已冷卻的熟料加以配合，并采用磨頭加水(如夏季溫度較高時(shí)加水5kg/min)起冷卻與助磨作用，收效較大，并在日后的生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格控制入磨熟料的溫度。
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