時間：2018-06-29 15:09:09 來源： 瀏覽次數(shù)：63
在21世紀的今天，全球能源緊張，節(jié)能的呼聲越來越高，先進的節(jié)能技術(shù)逐漸成為社會發(fā)展的一道亮點。然而在很多可以進行節(jié)能的企業(yè)里，例如陶瓷行業(yè)，普遍認為其生產(chǎn)設備球磨機是難以被控制的，認為用電設備消耗多少電，是由其機電特性所決定的，主觀的控制無能為力。顯然，此觀念是錯誤的。在全國上下用電形勢嚴峻的情況下，深圳市微能科技有限公司利用先進變頻節(jié)能技術(shù)，采用最新的9G系列變頻器，在廣東陶瓷生產(chǎn)基地佛山市西樵鎮(zhèn)某知名陶瓷廠實行球磨機節(jié)能改造。實踐證明，通過一系列的技術(shù)和管理措施能達到將球磨機能耗降到最低的效果，這樣既保護環(huán)境又為企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟效益，企業(yè)的經(jīng)營成本至少可以減少5%～10%。
1 球磨機的工作原理
在陶瓷企業(yè)里，球磨機由于功率比較大，占據(jù)了企業(yè)總用電量的80％以上的，各類球磨機的基本結(jié)構(gòu)大體上是相同的，一般均由筒體，襯板，給料器，排料器，空中軸，軸承，傳動裝置和潤滑系統(tǒng)組成。
1.1 筒體圓形筒體由若干塊厚度為12~15 mm 的鋼板焊接而成。其兩端焊接有法蘭盤，以便與鑄鋼的給料端蓋、排料端蓋進行連接，筒內(nèi)裝有可以更換的襯板，為了使襯板與筒體內(nèi)壁緊密接觸并緩沖鋼球?qū)ν搀w的沖擊，在襯板與筒體內(nèi)壁之間敷有膠合板，為便于更換襯板和檢查筒體內(nèi)部狀況，在筒體上開有入孔，入孔多為矩形，長度一般為350~500 mm。
1.2 給料部
給料部由帶有中空軸頸的端蓋聯(lián)合給料器，扇形襯板，和軸頸內(nèi)套等部件組成。中空軸頸內(nèi)套可防止給料時對軸頸內(nèi)表面的磨損，內(nèi)套的內(nèi)表面帶有螺旋，有助于給料，給料器用螺栓固定在內(nèi)套的端部，一般使用聯(lián)合式給料器，其次是使用鼓式給料器和渦式給料器等。1.3 排料部排料部由帶有中空軸頸的端蓋，格子襯板，襯塊，中心襯板和軸頸內(nèi)套等零件組成。在端蓋內(nèi)壁上鑄有八條放射狀筋條，相當于隔板，每兩根筋條之間裝有格子襯板，用襯塊擠壓固定，襯塊則由螺釘穿過壁上的筋條固緊在端蓋上，自中心部分，利用中心襯板的止口拖住所有格子襯板，中空軸頸的內(nèi)套在排料格子的一端制成喇叭形葉片，以引導隔板淘起的礦漿順著葉片流出，整個排料部位和給料部位都一樣緊固在筒體法蘭盤上。1.4 驅(qū)動部分球磨機屬于低速重載設備，裝載量大，起動力矩也很大，一般需要加裝液力耦合器來完成傳動系統(tǒng)的啟動和調(diào)速。陶瓷工業(yè)球磨機通常采用附加啟動電機沖擊啟動或軟啟動裝置來啟動，對電網(wǎng)沖擊大，而且啟動完成后運轉(zhuǎn)時所需的轉(zhuǎn)矩減小，所以在節(jié)約能源方面有很大的空間。目前普遍采用的驅(qū)動方式是三相交流電動機- 液力耦合器- 齒輪減速器-皮帶輪減速器。由于球磨機屬恒轉(zhuǎn)矩負載，在用液力耦合器調(diào)速時，其調(diào)速效率等于調(diào)速比，有很大一部分能量在液力耦合器中被浪費掉。2 球磨機的生產(chǎn)工藝球磨機一般以固定轉(zhuǎn)速運行，筒體的轉(zhuǎn)速是由皮帶輪或齒輪減速機構(gòu)（也有用液力耦合器）決定的。球磨機的轉(zhuǎn)速直接影響到鋼球和物料的運動狀況及物料的研磨過程，在不同的轉(zhuǎn)速下，筒體內(nèi)的鋼球和物料的運動狀況如圖2所示。1）當轉(zhuǎn)速較低時，鋼球和物料隨筒體內(nèi)壁上升，當鋼球和物料的傾角等于或大于自然傾角時，沿斜面滑下，不能形成足夠的落差，鋼球?qū)ξ锪系难心プ饔煤苄。蚰C的效率很低。2）如果筒體的轉(zhuǎn)速很高，由于離心力的作用，以致使物料和鋼球不再脫離筒壁，而隨其一同旋轉(zhuǎn)，這時鋼球?qū)ξ锪弦褵o撞擊作用，研磨效率則更低。這種狀態(tài)的最低轉(zhuǎn)速稱為臨界轉(zhuǎn)速。3）當筒體的轉(zhuǎn)速處于上述二者之間的某一轉(zhuǎn)速時，鋼球被帶到一定的高度后沿拋物線落下，對筒底物料的撞擊作用最大，研磨效率最高，此時的轉(zhuǎn)速稱為最佳工作轉(zhuǎn)速。
3 球磨機系統(tǒng)存在的問題1）球磨機一般采用簡單的工頻控制，易造成物料的過渡研磨，所需研磨周期較長，研磨效率較低，單位產(chǎn)品功耗較大；2）球磨機一般采用星三角或自耦降壓啟動，啟動電流特別大，對設備和電網(wǎng)的沖擊很大；3）機械設備的生產(chǎn)維護量也大，而且耗電量相當驚人，這必然會給生產(chǎn)廠家?guī)砗芏嗖槐匾穆闊┖蛧乐氐馁Y源浪費。隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展及企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴大，直接工控球磨機的弊病已暴露無遺，并嚴重地阻礙了行業(yè)的快速發(fā)展。這就促使人們?nèi)パ兄茊悠交?、研磨效率較高、產(chǎn)量大、能耗低的球磨機———變頻控制球磨機。4 球磨機變頻調(diào)速系統(tǒng)的工作原理根據(jù)原工況存在的問題并結(jié)合生產(chǎn)工藝要求，改造后的球磨機系統(tǒng)應滿足以下要求：1）改造后的設備要有足夠的起動轉(zhuǎn)矩，滿足球磨機裝載量大的要求，并保證設備在變頻運行狀態(tài)下使電機平穩(wěn)運行，保障電動機具有恒功率特性；2）利用變頻調(diào)速控制系統(tǒng)改造原有球磨機拖動系統(tǒng)，滿足球磨機低速時的正常運行，確保正常的工藝控制要求，延長球磨機及電動機的使用壽命，減少維護量。根據(jù)上述原則，選擇采用深圳市微能科技有限公司最新的9G系列變頻器,該系列變頻器具有以下特點：1）本系列是采用新一代SVPWM 波形生成技術(shù)的變頻器，低速額定轉(zhuǎn)矩輸出，帶載能力強，低速時可達到180%的額定轉(zhuǎn)矩輸出；2）具有多種轉(zhuǎn)矩提升及V/f 曲線可設定，多種加、減速模式可選擇，內(nèi)置人性化的PID 功能，諸多參數(shù)均可在線調(diào)整；3）具有各種完善的保護功能及故障診斷系統(tǒng)，具有過電壓、過電流及失速保護等功能，技術(shù)先進，功能齊全，使用方便，可滿足電氣節(jié)能及各種生產(chǎn)工藝的要求；4）電壓等級多，功率規(guī)格齊全，性能可達到歐美日等國外同類產(chǎn)品水準；5）頻率精度高，可使運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，滿足設計要求。變頻調(diào)速系統(tǒng)電路如圖3所示。
球磨機安裝變頻節(jié)能控制系統(tǒng)后，取得了以下效果：1）改造后的設備能夠?qū)崿F(xiàn)自動控制，以及市電/節(jié)電切換功能，并能克服球磨機大慣性引起的回升電壓，能有效地保證設備正常運行；2）利用變頻器自動電壓調(diào)節(jié)功能，可在與負載無關(guān)的條件下，保持電機效率最高，因消除了起動時的沖擊，所以延長了機軸、齒輪、皮帶等機械件的使用壽命，減少了維修費用；3）利用變頻調(diào)速技術(shù)改造后的球磨機拖動系統(tǒng)，滿足了球磨機低速運行、大起動轉(zhuǎn)矩的特點，實現(xiàn)了球磨機的運行速度連續(xù)可調(diào)，電機起動時無沖擊電流，起動力矩大，保護功能完善，保證了工藝控制質(zhì)量，節(jié)約了維護成本；4）球磨機使用變頻調(diào)速后，起動電流可減少到原來的1/5，如132 kW電機原起動電流在1 000 A以上，變頻節(jié)能改造后起動電流為180～200 A之間，實現(xiàn)了真正的軟起動，也收到了節(jié)能的效果，由于起動電流大大減小，不會造成對電網(wǎng)的沖擊和電網(wǎng)電壓的下降，消除了因球磨機起動而引起的其它用電設備跳閘或故障，在同樣的電網(wǎng)容量下，可增加裝機臺數(shù)；5）內(nèi)置PLC 多段速自動運行功能，可以通過變頻器方便地設定研磨時間，加磨時間和自動停機功能，使操作更加智能化，人性化；6）球磨機變頻調(diào)速節(jié)能系統(tǒng)的節(jié)能效果一般可達12%～15%左右。5 投資與回報以佛山市西樵鎮(zhèn)某知名陶瓷廠為例，該廠已安裝了37臺微能科技有限公司的大功率變頻器。以其中的一臺40 t球磨機為例，電動機功率為132 kW，實際使用功率為115 kW,每天工作18 h，每月工作30 天，這樣原球磨機每月用電量為115×18×30＝62 100 kW·h，在安裝了球磨機專用變頻節(jié)能控制系統(tǒng)后節(jié)電率可達14.6%，則每月可節(jié)省電費約為62100×14.6%×0.65元/ kW·h＝5 893元。若以每臺變頻器投資為5.5萬元計算，投資回收期約為55 000÷5893＝9.3個月。若以平均節(jié)電率12%計算，則月節(jié)電效益約為62 100×12%×0.65＝4 843 元，每臺變頻器投資為5.5萬元計算，投資回收期約為55 000÷4 843＝11.3個月，即不到一年就可以收回全部的投資。而變頻器的使用壽命一般為10～15年，一年以后即為純回報期，也即年節(jié)電收益在6萬元左右。
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