2018-08
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找回轉窯設備生產廠家來河南宏科重工 和林格爾縣回轉窯設備介紹 什么是回轉窯設備？回轉窯是一個通過連續(xù)煅燒將材料的溫度從低溫升到高溫的高溫處理裝置。使用回轉窯生產的物了解更多>>
找回轉窯設備生產廠家來河南宏科重工 托克托縣回轉窯設備介紹 什么是回轉窯設備？回轉窯是一個通過連續(xù)煅燒將材料的溫度從低溫升到高溫的高溫處理裝置。使用回轉窯生產的物料了解更多>>
找回轉窯設備生產廠家來河南宏科重工 土默特左旗回轉窯設備介紹 什么是回轉窯設備？回轉窯是一個通過連續(xù)煅燒將材料的溫度從低溫升到高溫的高溫處理裝置。使用回轉窯生產的物了解更多>>
2018-06
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石灰回轉窯輪帶斷裂是水泥廠重大設備事故。由于回轉窯輪帶部件龐大，不僅制造難度大，運輸、安裝費用也十分高昂。為此，修復輪帶裂紋，延長其使用壽命，具有很大的實際意義?；剞D窯輪了解更多>>
所謂安全運轉周期是指石灰回轉窯在運轉中不發(fā)生下列情況之一者為安全運轉，其運轉天數(shù)即為該窯的安全運轉周期，否則，安全運轉周期即告中斷。 ①因紅窯停檢； ②因窯內換磚而停窯了解更多>>
石灰回轉窯筒體腐蝕是石灰廠更換筒體的主要原因。許多預分解窯都存在筒體腐蝕問題，一般是在設備大修、停窯檢修、更換窯襯耐火磚時發(fā)現(xiàn)的，從筒體內壁上取下來的片狀腐蝕物具有了解更多>>
石灰回轉窯的燒成帶采用淋水冷卻，是目前維護窯皮的一種好方法，簡單易行。燒成帶使用水冷卻，一是可使粘掛的窯皮較快地冷下來，減少物料與窯皮間的溫差，有利于窯皮的粘掛。二是便于了解更多>>
石灰回轉窯內常見的結圈，有濕法窯鏈條帶粘附區(qū)內的料槳圈（泥巴圈），分解帶內的硫堿圈（相對于熟料圈而言，也有稱之為生料圈的），以及最常見的火焰末端的后結圈或稱熟料圈和冷卻帶內的前了解更多>>
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石灰回轉窯停窯操作規(guī)范：1.停窯前4h應減少下料量，要減少燃料及前后風，并嚴格控制窯尾溫度。2.當下料量減少到一定程度，料倉內氫氧化鋁排空后停止下料，繼續(xù)燒窯灰。3.燒窯灰至窯尾了解更多>>
石灰回轉窯開窯操作規(guī)范：1.開窯前對窯體及附屬設備進行認真檢查，并進行空車試轉將安全隱患降低。2.換磚后須經過一晝夜以上的陰干，具備烘窯條件后才可以點火。3.裝好烘窯用的油了解更多>>
當石灰回轉窯出現(xiàn)以下故障時會發(fā)生異響。1.石灰回轉窯大齒圈和小齒圈出現(xiàn)不吻合現(xiàn)象。在安裝齒圈時大小齒圈沒有按照一定的軌跡對照吻合，所以在作業(yè)時出現(xiàn)了齒圈的磨合聲音，發(fā)了解更多>>
造成石灰回轉窯塌窯的原因可能為以下原因：1.裝車不符合要求，或坯垛不穩(wěn)，或墊磚松動等。2.入窯爐的窯坯體水分過高，預熱帶窯頭溫度過高，或者預熱帶上下溫差過大，造成炸坯，坯體炸碎后了解更多>>
石灰回轉窯調節(jié)控制方法有兩種：1.對石灰回轉窯全窯系統(tǒng)“前后兼顧”，從熱力平衡分布規(guī)律出發(fā)，綜合平衡，力求穩(wěn)定各項技術參數(shù)，做到均衡穩(wěn)定地運轉。例如，當燒成帶溫度降了解更多>>
石灰回轉窯有三種不同傳熱方式：對流、導流、熱輻射。對流：只能在液體和氣體中出現(xiàn)，這種現(xiàn)象是指在回轉窯內各部分發(fā)生相對位移而引起的能量轉移，必須指出，在回轉窯內部對流的同時了解更多>>
控制石灰回轉窯的火焰溫度我們可以采取以下措施：使石灰回轉窯的大軸流風速度增加，在軸的噴口的前端加設攏煙罩。當風速很大的時候，火焰會被拉長。攏煙罩的設立，能夠降低石灰回轉了解更多>>
石灰石粒度大、焦炭粒度大、風量小、布料不均、下灰速度慢、煅燒區(qū)溫度低等等都會影響石灰回轉窯的生產能力。那么如何來提升石灰回轉窯的生產能力呢？首先保證石灰石粒度適中了解更多>>
石灰回轉窯進料較少時，切忌不能將噴煤管伸進去，開大排風，拉長火焰，這樣會使窯尾溫度急劇上升，分解爐、旋風筒的溫度也會很快升高，從而極易造成旋風筒或下料管道的粘結甚至堵塞，窯尾了解更多>>
在石灰回轉窯運行生產中，大齒輪處飛拖輪最好不要動，以避免其嚙合狀態(tài)遭到破壞。在調整的這個過程中拖輪軸端止推盤以及軸瓦端的間隙、油膜情況都需要我們時刻關注，直至軸向力有了解更多>>
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石灰回轉窯作為加工石灰的主要加工設備，其主要優(yōu)勢有生產能力大、工作無噪音、綜合耗能低等，它具有非常高的工業(yè)利用價值，所以它的當前的需求量非常高。石灰的用途是非常廣泛的了解更多>>
石灰回轉窯的不合理之處第一點：為了提高產量，而把石灰回轉窯滾筒做的過長，直徑做的過大。這樣做的后果是不能充分利用，造成熱能流失，石灰回轉窯設備占地面積大。物料在滾筒內不會了解更多>>
陶粒砂回轉窯熄火后，由于窯體溫度高，托輪與拖輪之間窯體跨度大，如果立即停止轉動會造成窯體嚴重彎曲，從而影響轉窯系統(tǒng)的安全運行，因此窯體的停止時間是保證窯體是否彎曲的關鍵。了解更多>>
石灰回轉窯大齒圈如發(fā)生故障，大部分都是震動故障，今天小編主要簡析造成石灰回轉窯大齒圈震動的原因。窯彎引起。窯彎震動，多發(fā)生在冷態(tài)試車時，手感震動區(qū)間與窯彎方向同步，連結件了解更多>>
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石灰回轉窯設備是專業(yè)煅燒生產石灰的設備，常見于建筑、建材、冶金、化工、輕工、環(huán)保、醫(yī)藥和農業(yè)等眾多領域。將石灰作為造渣劑、溶解劑或燒結材料等方面，它都發(fā)揮出了非常重了解更多>>
石灰回轉窯布袋除塵器是一種高效除塵器，設計負荷環(huán)保指標規(guī)定，除塵能力優(yōu)秀，是利用有機纖維或無機纖維編織物制作的袋式過濾元件，使含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料了解更多>>
石灰回轉窯煅燒帶位置的控制在窯爐溫控系統(tǒng)中占據(jù)著重要地位，若煅燒帶位置靠后，則煅燒時間過長，加大燒損，煅燒物料損失增大，增加能源消耗，降低產品質量，同時石灰回轉窯內溫度偏高，減了解更多>>
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劣質高硫煤雜質多，成分波動大，熱值不穩(wěn)定。一般來說，含硫量越高，其熱值就越低，因而對其應有一定的內控品質指標。一般高硫煤成分及熱值波動很大，應盡量采用同一煤種和同一煤點，做好了解更多>>
石灰回轉窯出現(xiàn)主機跳停立即聯(lián)系電工及崗位工作人員，重啟失敗后止料；另一方面通知巡檢工掛輔傳轉窯，通知框架工關消風閥、止料、止窯尾煤、降窯速、降高溫風機轉速，降后排風機轉了解更多>>
石灰回轉窯在裝卸煤粉時嚴格按照要求來做，在裝卸時嚴禁煤粉被旋起飛揚，因為空氣中回旋的煤粉會引起燃燒和爆炸的危險。確保石灰回轉窯設備保持清潔，防止煤粉積留在電機和開關上了解更多>>
石灰回轉窯是提煉石灰石的主要設備，石灰石具有活性?；钚允沂显谝黄馂閴K狀或粒狀，石灰回轉窯是以石灰石為主要原料、無焦煤為還原劑、熟石灰為脫硫劑等物料按一定配比應了解更多>>
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改善石灰回轉窯設備中心線的偏差我們可以用經緯儀測量法、燈光法及掛鋼絲法。窯中心線的調整分為水平偏差調整和垂直偏差調整：1.水平偏差調整，若某擋輪帶處中心線需要水平移動了解更多>>
在回轉窯技術日益發(fā)展壯大的今天，回轉窯廠家的數(shù)量也發(fā)生了巨大的增長，回轉窯作為選礦生產行業(yè)的重要設備，一直成為業(yè)內人士關注的焦點。石灰生產是一個復雜而繁瑣的過程，石灰回了解更多>>
在陶粒砂回轉窯燒結過程中結圈是經常發(fā)生的，在結圈前如果預防的當會減少陶粒砂回轉窯結圈的故障。在結圈后的處理方法一定要得當，否則會造成巨大損失的。 結圈分為前結圈和后了解更多>>
實際的生產中出現(xiàn)的原因復雜多變，需要工作人員謹慎的進行把握。對黑煙的產生，我們可以根據(jù)以上的原因進行有針對性的解決。石灰回轉窯的冒黑煙也就是燃料煤粉未燃 燒完，就被排了解更多>>
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當石灰回轉窯進料較少，如果操作人員將排風開大，拉長火焰，會直接導致窯尾溫度急劇上升，分解爐、旋風筒的溫度也會很快升高，這樣下去，石灰回轉窯很容易出現(xiàn)問題，導致停窯現(xiàn)象。今天我了解更多>>
輪帶組件是組成石灰回轉窯的重要部件，它由筒節(jié)、墊板、擋圈節(jié)、擋塊和輪帶等組成，在石灰回轉窯的運轉過程中，與拖輪接觸，起到支撐窯體重量的作用，載荷重、扭矩大、多支點，運行系統(tǒng)了解更多>>
石灰回轉窯簡體受自身工作狀況的影響，容易發(fā)生兩種變形，即：軸向彎曲變形和徑向形狀變形。當簡體某個部分因為變形嚴重而發(fā)生斷裂后，其附近部位的徑向變形就會尤為嚴重。當簡體斷了解更多>>
石灰回轉窯在煅燒石灰的過程中長期的運轉容易造成部件的摩擦損耗，因此要做好對石灰回轉窯關鍵部件的潤滑工作。 石灰回轉窯需要潤滑的部位主要有筒體、支撐裝置、驅動裝置及了解更多>>
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什么叫清窯？清窯就是在石灰回轉窯停窯檢修時，應燒空窯中的物料。燒空窯中物料的過程，就叫清窯或叫燒空窯。 石灰回轉窯什么情況下需要清窯呢？石灰回轉窯在煅燒的時候因為內部溫了解更多>>
石灰回轉窯作為煅燒石灰石等材料的建材設備在水泥生產線中擔負著很重要的作用，說到石灰回轉窯大家并不陌生。但其實，石灰回轉窯其筒體形式也有很多種您知道嗎？ 據(jù)了解，石灰回轉了解更多>>
石灰石是一種白色的粉末狀物質，應用范圍非常廣泛，最常見的是用于建筑行業(yè)，它經過煅燒利用價值更大，石灰回轉窯在使用使如何選擇燃料才能節(jié)約環(huán)保，下邊科勝小編為大家介紹一下：石灰了解更多>>
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石灰回轉窯出窯廢氣溫度高，煙氣量大，直接排放會造成大量能源浪費。在實際生產中為了保護下游除塵器和除塵風機，往往需要大量摻入冷風降溫，進一步增大風機負荷，浪費了大量電能。因了解更多>>
大多數(shù)輪帶活套在石灰回轉窯筒體上，通過徑向變形儀器測量、筒體橫向變形值除與輪帶變形有關外，還與輪帶和筒體之間間隙有很大關系。經測定發(fā)現(xiàn)，筒體下半部基本和輪帶下半內圓全了解更多>>
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