時間：2019-04-09 15:44:02 來源： 瀏覽次數(shù)：600
要保證回轉窯設備長期高效運行，正確調整窯體，拖輪也是關鍵因素之一。輪帶和拖輪即是回轉窯的承載裝置，同時還對窯體起著定位作用，使回轉窯能安全平穩(wěn)的運轉。由于回轉窯托輪狀態(tài)比較復雜，調整拖輪位置和角度不能定量，只能根據實際情況進行分析確定，并經過幾次調試方可達到目的，回轉窯支撐裝置包括，輪帶，拖輪，軸承和擋輪組成。
1、必須經常細致的對回轉窯每個拖輪承受的正壓力，推窯向上力大小及拖輪是否錯誤歪斜等全面檢查，從而做出準確判斷，這是調整好拖輪的關鍵。具體判斷方法是：拖輪正壓力大小，用輪帶與拖輪面的光滑程度來識別，接觸面發(fā)亮的受力大，發(fā)暗的受力小，推窯向上力的大小，用低端拖輪軸肩推力盤的油膜厚薄來識別，軸肩處的推力盤油膜少而薄的推窯向上力大，油膜厚的推窯向上的力小。
2、有毛病的先調，當影響別處時，陸續(xù)調整解決，一般情況下少調，發(fā)現(xiàn)不正常立即調。
3、調整拖輪須在窯運行中進行，這樣調整方便，不會引起輪帶與拖輪表面受損或頂絲被斬斷，拖輪軸承過熱，軸承座頂斜及筒體快速上竄等不正?，F(xiàn)象。同時對調整的數(shù)量與效果可以根據運轉中變化情況隨時研究調整。調整頂絲的移動量要貫徹“以少帶多”的方法，頂絲每次旋轉角度控制在45-90°，最多不超過180°為宜。每次移動量為1-2毫米，以防止移動量過大，引起窯的異常變化。所以要采取少量移動，以求逐步達到合適。嚴禁企圖將拖輪做移動量過大的一次調整方法。
4、調整拖輪時，必須保持輪帶兩邊拖輪中心線的總距離不變，要求拖輪上下兩端頂絲的推動數(shù)量和退出數(shù)量完全相符，以免使窯體中心線提高與下降。
5、調整拖輪時，須保持輪帶兩邊拖輪中心線互相平行，并與筒體中心線調整成一定角度。嚴禁將兩邊拖輪線調成“八'字形。雖然能把筒體的竄動控制的比較穩(wěn)定，但拖輪給筒體的推力一個向上，一個向下，會使功率消耗增大，拖輪與輪帶表面磨損厲害。
6、筒體上竄，上推力大的拖輪先調。
7、筒體臨時彎曲一般不做調整，彎曲過大逐步調直。若因停窯關系未及時翻窯并發(fā)生少量彎曲，造成一邊拖輪與輪帶不接觸，一般不需要調整，待1-2個班后即可恢復。但若筒體彎曲過大時，每旋轉一周同一擋兩個拖輪一個受力過大，一個脫空。須將受力大的拖輪平行外撤，要把脫空的拖輪平行向里推，并在運轉中注意拖輪受力變化情況，逐漸的酌情把拖輪調回原來位置，從而把筒體調直。
8、窯速的變化引起筒體上、下竄動，一般是很微小的，不做拖輪調整，若擋輪受力過大，則可采用前述的調法解決。
9、支撐裝置有缺陷，如輪帶表面有較大的裂紋，拖輪輪輻斷裂以及拖輪軸承推力裝置零件磨損嚴重或損壞時，可將這個擋的兩個或一個拖輪中心線調整與筒體中心線平行，從而降低正壓力，不受軸向推力影響，以防止缺陷惡化。
10、傳動裝置附近擋的拖輪，因其位置的變化，會影響筒體大小齒輪的嚙合間隙。易引起筒體的震動，故一般不做調整，若須調整，應事先檢查測定好大小傳動齒輪的嚙合間隙。
11、調整拖輪后，應仔細檢查觀察窯的運轉情況，若發(fā)現(xiàn)有異常，必要時應復位重新調整。
12、每次調整拖輪的全部數(shù)據應詳細記錄，作為技術檔案妥善保管，供以后調整時參考。
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