時(shí)間:2018-05-18 08:20:33 來源: 瀏覽次數(shù):94
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯不同地方的傳熱方式也不同,今天河南宏科重工主要給大家講的是燃燒帶的傳熱。燃燒帶的傳熱燃燒帶是回轉(zhuǎn)窯中溫度最高的部分,火焰溫度達(dá)1600—1700宅。燃料的燃燒產(chǎn)物中含有大量的C02,同時(shí)含有大量的煤灰、細(xì)小熟料等固體顆粒及正在燃燒的灼熱的焦炭粒子,且火焰具有一定的厚度,因此火焰具有較強(qiáng)的輻射能力。在燃燒帶內(nèi),主要是火焰向物料和窯壁進(jìn)行輻射傳熱,還有對流傳熱和傳導(dǎo)傳熱。燃燒帶內(nèi)物料的上表面接受火焰的輻射傳熱和對流傳熱,下表面接受窯壁襯料的傳導(dǎo)傳熱。物料層的中心溫度似乎較低,但由于窯的轉(zhuǎn)動(dòng),物料不斷地上下翻滾,使物料層的溫度趨于一致。如果物料的均勻性好,則物料上表面溫度越低,接受的傳熱量越多。物料直接和間接地接受火焰?zhèn)鹘o的熱量,且輻射傳熱速率隨溫度的四次方而變化,因此提高火焰溫度可以有效地提高輻射傳熱能力。但是火焰溫度受到窯襯損壞溫度的限制,一般最高在1700Y左右。
當(dāng)窯壁襯料隨著窯的回轉(zhuǎn)暴露在火焰周圍時(shí).直接接受火焰輻射和對流傳給的熱量,沿窯回轉(zhuǎn)的方向,溫度逐漸升高;當(dāng)窯壁襯料被埋入物料之下時(shí),由于其溫度高于物料溫度,并與之接觸,因此又以傳導(dǎo)的方式將熱量傳給物料層的下表面,竊壁襯料的溫度沿著窯回轉(zhuǎn)的方向逐漸降低。隨著窯的轉(zhuǎn)動(dòng),這個(gè)過程局而復(fù)始地進(jìn)行。陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是生產(chǎn)陶粒砂的主要設(shè)備,它廣泛應(yīng)用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材(水泥)、非金屬礦、耐火材料、造紙、環(huán)保等行業(yè),具有單位體積高,窯爐壽命長,運(yùn)轉(zhuǎn)率高,操作穩(wěn)定,傳熱效率高,熱耗低等特點(diǎn),是理想的煅燒設(shè)備。陶粒砂是一種新型的輕骨料,可以廣泛應(yīng)用與建材、園藝、食品飲料、耐火保溫材料、化工、石油等部門,近年來,陶粒砂在經(jīng)濟(jì)建設(shè)中發(fā)揮著越來越大的影響。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯是通過升溫,然后溫度達(dá)到(950℃~1050℃)之間,然后對陶粒砂進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的過程,然后根據(jù)物料的多少調(diào)節(jié)溫度的高低,以至于最終達(dá)到我們想要的目標(biāo)。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)
1、結(jié)構(gòu)簡單,具有單位體積高,窯爐壽命長,運(yùn)轉(zhuǎn)率高,操作穩(wěn)定,傳熱效率高,熱耗低等,
2、溫度自動(dòng)控制、超溫報(bào)警,二次進(jìn)風(fēng)余熱利用,窯襯壽命長。
3、先進(jìn)的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置,運(yùn)行穩(wěn)定、產(chǎn)量高等顯著特點(diǎn)。
回轉(zhuǎn)窯煅燒陶粒所用的燃料
依其狀態(tài),可分為:1、固體燃料,如煤、焦炭等;2、液體燃料,如重油、煤油、柴油等;3、氣體燃料,如液化石油氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣等、
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備比較簡單,同時(shí)建設(shè)經(jīng)費(fèi)比較低,消耗的動(dòng)力也比較少,因此陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式。選擇好的設(shè)備,才能給你帶來永久的生產(chǎn)效益,幫你解決該有的麻煩,讓你的設(shè)備在運(yùn)行生產(chǎn)中無憂,關(guān)于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備更多核心知識,可在線搜索“河南宏科重工”,回轉(zhuǎn)窯設(shè)備選購歡迎到河南宏科重工實(shí)地考察和咨詢,更多信息,點(diǎn)擊在線咨詢,或者撥打全國統(tǒng)一銷售熱線:0371-6784 6980
廠家實(shí)地考察地址:河南省鄭州市上街區(qū)工業(yè)路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區(qū)高速路口兩公里)。
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