時間：2018-03-23 08:56:50 來源： 瀏覽次數(shù)：96
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線中使用效果和運轉(zhuǎn)率已經(jīng)趨于正常，在進(jìn)料溫度為1300℃左右和產(chǎn)量在1150t/d的條件下，出料溫度可保持在200℃以下，冷卻效果達(dá)到設(shè)計要求，雖然目前單筒冷卻機影響陶粒砂回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)率的事情已經(jīng)大大減少，但是仍有幾個問題沒有很好解決，限制了單筒冷卻機運轉(zhuǎn)率的進(jìn)一步提高。在設(shè)計時，考慮到高溫熟料對冷卻機內(nèi)揚料斗的高溫氧化、磨蝕、沖擊作用，此部位耐火材料采用了磷酸鹽耐磨磚，但是使用效果一直不理想，在調(diào)試時耐火磚砌筑結(jié)構(gòu)，當(dāng)采用此種方式砌筑時變徑處第一、二環(huán)的斜形耐火磚使用一段時間后便發(fā)生了的損壞。分析其原因可能是：第一，直筒處的耐火磚由于冷卻機的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生巨大的下竄力，把第一、二環(huán)斜形磚頂壞。第二，由于第一環(huán)斜形磚與第一環(huán)直筒磚接觸不好，盡管在砌筑時用火泥進(jìn)行了校正，但是仍然會發(fā)生接觸不好的現(xiàn)象，產(chǎn)生線接觸或點接觸。由于斜形磚的受力面積小，故直筒耐火磚產(chǎn)生的下竄力便集中于第一環(huán)斜形磚的接觸部分，將斜形磚頂壞。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯是通過升溫，然后溫度達(dá)到（950℃～1050℃）之間，然后對陶粒砂進(jìn)行運轉(zhuǎn)的過程，然后根據(jù)物料的多少調(diào)節(jié)溫度的高低，以至于最終達(dá)到我們想要的目標(biāo)。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯性能特點
1、結(jié)構(gòu)簡單，具有單位體積高，窯爐壽命長，運轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定，傳熱效率高，熱耗低等，
2、溫度自動控制、超溫報警，二次進(jìn)風(fēng)余熱利用，窯襯壽命長。
3、先進(jìn)的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置，運行穩(wěn)定、產(chǎn)量高等顯著特點。
回轉(zhuǎn)窯煅燒陶粒所用的燃料
依其狀態(tài)，可分為：1、固體燃料，如煤、焦炭等；2、液體燃料，如重油、煤油、柴油等；3、氣體燃料，如液化石油氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣等、
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備比較簡單，同時建設(shè)經(jīng)費比較低，消耗的動力也比較少，因此陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式。選擇好的設(shè)備，才能給你帶來永久的生產(chǎn)效益，幫你解決該有的麻煩，讓你的設(shè)備在運行生產(chǎn)中無憂，關(guān)于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備更多核心知識，可在線搜索“河南宏科重工”，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備選購歡迎到河南宏科重工實地考察和咨詢，更多信息，點擊在線咨詢，或者撥打全國統(tǒng)一銷售熱線：0371-6784 6980
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