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碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯

時(shí)間:2018-06-19 14:27:55  來源:碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯  瀏覽次數(shù):713

100%x200
  • 性能參數(shù):Φ2.5×40-Φ6.0×95
  • 生產(chǎn)能力:180-10000t/d
  • 應(yīng)用領(lǐng)域:用于水泥、冶金、化工、環(huán)保等行業(yè)
  • 適用物料:有色和黑色冶金中鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬
  • 微      信:390278864
  • 銷售熱線:0371-67846980

碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯介紹

催化劑回轉(zhuǎn)窯是對各種物料進(jìn)行煅燒的回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備,主要用于碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯在有色金屬冶煉及壓延加工業(yè)中對有色和黑色冶金中鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉(zhuǎn)窯為冶煉設(shè)備,對礦石、精礦、中間物等進(jìn)行燒結(jié)、焙燒。它廣泛地應(yīng)用在國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門。如已被廣泛用于水泥、冶金、化工、環(huán)保等行業(yè)。

碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯圖片

 

 

碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯圖片

 

 

碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯圖片

 

碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯工作原理

碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)有一定斜度的圓筒狀物,斜度為3~3.5%,憑借窯的滾動(dòng)來促進(jìn)料在反轉(zhuǎn)窯內(nèi)拌和,使料相互混合、旋轉(zhuǎn)進(jìn)行反應(yīng)。窯頭噴燃料焚燒發(fā)生很多的熱,熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚(窯皮)傳導(dǎo)等方法傳給物料。碳酸鋰依托窯筒體的斜度及窯的滾動(dòng)在窯內(nèi)向前運(yùn)動(dòng)。生料從窯尾筒體高溫進(jìn)入筒體內(nèi)進(jìn)行煅燒。因?yàn)楦G體的歪斜弛緩慢地反轉(zhuǎn),使碳酸鋰既沿著圓周方向翻滾,又沿著軸向從高端向低端移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)。生料在窯內(nèi)經(jīng)過分解、燒成及冷卻等工藝進(jìn)程,燒成熟料后從窯筒體的低端缷出,進(jìn)入冷卻機(jī)。燃料從窯頭噴入,在窯內(nèi)進(jìn)行焚燒,宣布的熱量加熱生料,使生料煅燒成為熟料,在與物料熱交換進(jìn)程中構(gòu)成的熱空氣,由窯進(jìn)料端進(jìn)入窯尾體系,后由煙囪排入大氣。
碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)

1、窯頭窯尾采用了先進(jìn)密封結(jié)構(gòu),使漏風(fēng)系數(shù)小于10%,同時(shí)又達(dá)到了環(huán)保要求;

2、碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯采用直徑較大、窯體較短的窯型,采用兩檔支承,既減少了窯體上下竄動(dòng)幅度、延長窯內(nèi)結(jié)圈周期,又減小了傳動(dòng)力,降低了能耗;

3、碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯采用了新型的既保溫又環(huán)保的材料,以減少輻射熱損失降低了熱耗。

碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品規(guī)格
(m)
窯體尺寸 電機(jī)功率
(kw)
總重量
(t)
備注
直徑(m) 長度(m) 斜度(%) 產(chǎn)量(t/d) 轉(zhuǎn)速(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61   
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37   
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窯外分解窯
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ----
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
Φ3.0×45 3.0 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ----
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
Φ3.0×60 3.0 60 4 800 0.3-2 100 310 ----
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預(yù)熱分解窯
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預(yù)熱分解窯
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余熱發(fā)電窯
Φ4.0×56 4.0 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預(yù)熱分解窯
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預(yù)熱分解窯
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 預(yù)熱分解窯
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預(yù)熱分解窯
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預(yù)熱分解窯
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預(yù)熱分解窯
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預(yù)熱分解窯
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預(yù)熱分解窯
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 預(yù)熱分解窯
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 預(yù)熱分解窯

 

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